AEC-Q102 标准中未明确提及专门的 NH₃气体腐蚀试验流程，但可参考类似气体腐蚀试验的流程进行，以下是一般情况下 NH₃气体腐蚀试验的流程：

试验准备

1. 设备校准与检查：确保气体腐蚀试验箱等试验设备经过校准并处于良好状态，能够准确控制氨气的浓度、温度和湿度等参数，同时检查设备的密封性、气体供应系统、温湿度调节系统和监测系统等是否正常工作。

2. 样品选取与准备：选取具有代表性的测试样品，样品应外观无明显缺陷、性能符合初始要求，对样品进行编号和初始性能测试，记录相关数据，如样品的尺寸、重量、电性能、机械性能等。对样品进行清洗、干燥等预处理，以去除表面的油污、杂质和水分等，避免影响试验结果。

试验参数设定

1. 气体浓度：根据试验目的和实际需求确定合适的氨气浓度，一般会在较低的体积分数范围内进行设定，例如 10×10⁻⁶至 50×10⁻⁶等。

2. 温度控制：通常选择在 25℃±2℃至 40℃±2℃的范围内，以模拟实际使用环境中的温度条件。

3. 湿度调节：将相对湿度维持在 75% 至 90% 左右，较高的湿度可以加速腐蚀反应的进行。

4. 试验时间：根据产品的类型、使用环境和预期的腐蚀程度等因素确定试验时间，一般持续时间从数小时至数天不等，例如 24 小时、48 小时、72 小时或更长时间。

样品放置

将预处理好的样品正确放置在试验装置中，确保其充分暴露于氨气环境中，并且与测试夹具良好连接，以便在试验过程中能够准确监测样品的性能变化。同时，要注意避免样品之间相互接触或遮挡，以免影响腐蚀效果的均匀性。

试验执行

1. 启动设备：按照设定的参数启动试验设备，使试验箱内的氨气浓度、温度和湿度等条件达到预定值，并在试验过程中保持稳定。

2. 监控参数：密切监控试验条件的稳定性，特别是氨气浓度和温度，确保其波动范围在规定的公差范围内。同时，按照预定的时间间隔记录试验数据，如样品的外观变化、电气性能参数、重量变化等。

3. 安全防护：由于氨气具有一定的刺激性气味和毒性，在试验过程中要确保试验设备的密封性良好，防止氨气泄漏，并在通风良好的环境中进行试验，操作人员应佩戴适当的防护装备，如防毒面具、防护手套等。

试验后分析

1. 外观检查：试验结束后，取出样品，首先进行外观检查，观察样品表面是否有变色、腐蚀斑点、剥落、起泡等现象，并记录其腐蚀的程度和分布情况。

2. 性能测试：对样品进行全面的性能测试，包括电气性能测试（如接触电阻、绝缘电阻、耐压等）、机械性能测试（如拉伸强度、硬度等）等，将测试结果与初始数据进行对比，评估样品在氨气腐蚀试验后的性能变化情况。

3. 微观分析：根据需要，可对样品进行微观分析，如金相分析、扫描电子显微镜观察等，以确定样品表面的腐蚀产物成分、微观结构变化以及腐蚀的机理等。

4. 结果判定：根据 AEC-Q102 标准的要求以及试验前设定的合格标准，判断样品是否合格。如果样品的性能变化在规定范围内，且外观无严重腐蚀损伤，则判定为合格；否则，判定为不合格，并对不合格原因进行分析，提出改进措施和建议。